При разработке твердых пород часто возникают проблемы: большое сопротивление резанию, вибрация при заклинивании, быстрый износ резцов и низкая скорость проходки. Частые остановки для замены резцов и очистки шлама снижают суточную скорость проходки.
Недавно технологическая команда Мелинмайт выехала на один из горных участков Юго-Запада. Для решения проблем пробуксовки при резке твердых пород и высокого износа резцов комбайна специалисты провели полевые замеры условий эксплуатации, оптимизировали углы установки резцов, перестроили схему расположения резцов и подобрали специальную технологию, помогая проекту устранить узкие места в строительстве.
01 Проблемы объекта
Выработка на данном участке сложена плотным песчаником высокой твердости с зонами трещиноватости и чередованием твердых и мягких слоев, резка породы представляет большую сложность. Ранее использовались стандартные резцы и универсальная технология, которые плохо подходили для данных условий, что существенно замедлило темпы строительства:
- При полной нагрузке комбайна из-за высокой твердости породы наблюдается пробуксовка, ограничивается проходка за один цикл, снижается эффективное время работы оборудования;
- Параметры расположения и углы установки резцов не соответствуют условиям резки твердых пород, нагрузка на каждый резец повышена, замена резцов требуется часто, встречаются сколы вершин, обломы и неравномерный износ;
- Неоптимальная траектория резания, плохой отвод шлама, на режущей головке накапливается шлам, обволакивая резцы, каждый смену требуется длительный останов для очистки и технического обслуживания;
- Сильная вибрация при резке твердых пород и частые заклинивания ускоряют износ корпуса машины, могут вызывать сверхвыемку выработки и увеличивать расходы на крепление и устранение дефектов.
Простая замена на дорогие резцы и увеличение усилия подачи дают только кратковременный эффект. Основная причина — недостаточное соответствие между условиями породы, режущей головкой, резцами и технологией разработки.
02 Полевое решение
После прибытия на объект команда технологического сервиса собрала данные о твердости окружающих пород, частоте вращения оборудования, усилии подачи и на основе результатов резки разработала индивидуальный комплекс мер:
- Точная калибровка углов резания С учетом свойств пластов породы отрегулированы углы резания, внешний угол и угол наклона, чтобы резцы эффективнее врезались в породу, формировали свободную поверхность обрушения и снижали пробуксовку.
- Перестроена ступенчатая схема расположения резцов Пересмотрены позиции резцов, шаг между ними и перепад высот. Применена послойная разработка породы с последовательным снятием нагрузки, оптимизированы зазоры для отвода шлама, устранена проблема заклинивания резцов из-за накопления породы.
- Подобраны специальные резцы для твердых пород Изготовлены резцы с основанием повышенной вязкости и сверхтвердыми износостойкими твердосплавными головками, оптимизирована нагрузка на вершину резца, повышена устойчивость к ударам и сколам.
- Оптимизация технологии и инструктаж на месте Внедрена постепенная технология послойной обработки свода и боков выработки. Проведен полевой инструктаж по сварке, корректировке позиций резцов и регулировке рабочих параметров, унифицированы стандарты работ.
03 Результаты внедрения
После пробной эксплуатации наблюдается существенное улучшение ситуации:
- Значительно снизились пробуксовка, заклинивание и аварийные отключения машины, увеличилась проходка за один цикл, повысилась общая эффективность проходки;
- Нагрузка на резцы распределяется равномернее, сколы и обломы резцов стали реже, частота замены снизилась, расход резцов заметно уменьшился;
- Сократились случаи обволакивания резцов шламом, уменьшено время очистки и обслуживания за смену, выросло эффективное время работы оборудования;
- Форма выработки стала более ровной, контролируется сверхвыемка и недоразработка породы, снизились расходы на крепление, темпы строительства постепенно растут.
Руководитель проходческой бригады проекта отметил: «Мы меняли много партий резцов, но проблему низкой проходки не удавалось решить. После полевой оценки условий специалистами Мелинмайт, оптимизации расположения резцов и технологии работ заметно улучшилась эффективность проходки и контроль расходов на расходные материалы».
04 Технологический сервис Мелинмайт
Мелинмайт много лет работает в сфере горной и туннельной проходки. Основой деятельности является индивидуальный технологический сервис. Для сложных условий: твердые породы, трещиноватые окружающие породы, чередование твердых и мягких слоев — мы разрабатываем уникальное решение под каждый объект.
Изучение свойств породы | Оптимизация расположения резцов | Изготовление индивидуальных резцов | Настройка технологии | Полевой инструктаж
Благодаря системному подбору резцов, технологии, оборудования и условий эксплуатации мы помогаем проектам решать проблемы низкой проходки, вибрации при заклинивании, частых сколов резцов и обволакивания их шламом.
05 Приглашаем обсудить условия эксплуатации
Горные и туннельные объекты по всей стране при наличии трудностей с проходкой твердых пород могут направить данные об условиях работ. Технологическая команда Мелинмайт оперативно выезжает на объект и реализует индивидуальное решение для ускорения работ и снижения затрат.
Для консультаций оставляйте сообщения в личном кабинете или свяжитесь с командой технологического сервиса Мелинмайт.