Твердые породы f≥10 (высококремнистый гранит, базальт и другие) являются серьезным препятствием при горных и тоннельных работах: резцы сразу получают сколы при контакте с породой или быстро изнашиваются. Половина рабочего времени персонала уходит на замену резцов, сроки строительства сдвигаются, затраты резко растут, что напрямую снижает прибыль проекта!

Сначала выявим корень проблемы: твердость пород f≥10 по шкале Мооса составляет в среднем 7–9 единиц, внутри массива часто встречаются твердые минеральные жилы. Ударная нагрузка при резании более чем в три раза выше, чем при работе с обычными пластами. Обычные резцы при контакте с такими породами подвержены хрупкому разрушению по трем причинам:
- Недостаточная вязкость: производители стремятся только к высокой твердости головки, игнорируя сопротивляемость ударам, из-за чего изделие ломается под нагрузкой;
- Нестабильное соединение: слабая сварка между головкой и корпусом приводит к полному отслоению сплава при ударах;
- Концентрация напряжений: неудачная форма зуба сосредотачивает всю силу резания на кончике головки, ускоряя поломку.

Почему резцы Malinmatt реализуют принцип «разрушение породы за счет вязкости»?
Головки изготовлены из твердого сплава с оптимальным сочетанием вязкости и твердости. После комплексной термообработки ударная вязкость повышается на 60%, поэтому изделие не ломается даже при контакте с обломками породы. Толщина износостойкого слоя увеличена на 2 мм для длительной стабильной резки. Используются импортные высокопрочные сплавные головки твердостью 62–65 HRC, их износостойкость на 50% выше, чем у стандартных резцов.
Технологическое исполнение: используется сварка с шипово-пазовым соединением, повышающая прочность сцепления головки и корпуса на 40%. Усиленное горло резца максимально увеличивает сопротивляемость изгибу, исключая поломки от ударов камней.
Конструктивная адаптация: обтекаемый корпус и широколезвийная головка предотвращают застревание породной мелочи и распределяют нагрузку при резании. Резцы совместимы с большинством распространенного оборудования – щитовыми машинами и проходческими комбайнами, дополнительная настройка не требуется.

Практические испытания на породах f≥10: цифры говорят сами за себя
▶ Ранее использовались резцы стороннего производителя: на каждые 3 метра проходки ломалось 2–3 резца, суточная скорость проходки составляла всего 6 метров, себестоимость одного метра работ – 520 юаней;
▶ После перехода на резцы Malinmatt: замена требуется лишь через каждые 22 метра проходки, суточная выработка достигла 16 метров, себестоимость метра снизилась до 340 юаней.
