Режущие резцы являются ключевыми комплектующими для строительных работ. Длительное воздействие ударов и трения о твердые породы в сложных условиях эксплуатации делает их одними из наиболее изнашиваемых деталей оборудования. Существует множество форм выхода резцов из строя, наиболее распространенной и критической из которых является отслоение твердосплавной головки – это сразу выводит изделие из рабочего состояния. По этой причине качество пайки резцов имеет решающее значение для производительности работ и затрат, являясь главным направлением разработок в отрасли.
Традиционная пайка: почему сложно избежать рисков качества и эксплуатационных характеристик?
С одной стороны, невозможно точно регулировать температуру нагрева, из-за чего качество пайки нестабильное, часто наблюдается слабое сцепление деталей, а производительность остается низкой, что не позволяет организовать крупносерийное изготовление.
С другой стороны, открытый нагрев неизбежно вызывает окисление поверхности корпуса резца вместе с обезуглероживанием материала. Это напрямую снижает твердость и вязкость корпуса, создавая предпосылки для быстрого выхода резцов из строя в процессе эксплуатации.
Сначала разберемся: что такое вакуумная пайка?
Проще говоря, вакуумная пайка режущих резцов заключается в размещении корпуса и твердосплавной головки в вакуумной печи для нагрева. При повышении температуры внутри печи припой (низкоплавкий сплав) плавится и заполняет зазор между деталями, выступая как «мост». В процессе формирования соединения припой образует твердый раствор с поверхностями корпуса и твердого сплава. По завершении пайки резец перемещают в камеру охлаждения печи. После остывания до оптимальной температуры сразу проводят закалку изделия.
