I. Материал режущей головки
Твердый сплав является стандартным материалом для изготовления головок резцов. Данный материал производится по технологии порошковой металлургии: в качестве твердой фазы выступает карбид вольфрама (карбид одного или нескольких тугоплавких металлов), а связующей фазой служат кобальт (Co), никель (Ni) и другие металлы. Карбид вольфрама обладает сверхвысокой твердостью, уступающей лишь алмазу, а также отличной износостойкостью и красностойкостью.
II. Материал корпуса резца
Корпус резца обычно изготавливают из легированной конструкционной стали, например марки 42CrMo. Сталь 42CrMo — среднеуглеродистый легированный сплав с хромом (Cr) и молибденом (Mo) в составе. Хром повышает прокаливаемость, прочность и износостойкость металла. Молибден измельчает зерна структуры, улучшает вязкость и сопротивляемость разупрочнению при отпуске. После закалки и высокого отпуска данная сталь демонстрирует отличный комплекс механических свойств: предел текучести превышает 930 МПа, предел прочности на растяжение — более 1080 МПа. Материал обеспечивает надежную опору для твердосплавной головки, выдерживает сложные переменные нагрузки в процессе эксплуатации и не склонен к деформациям или поломкам.
Кроме того, для повышения комплексных эксплуатационных характеристик резцов применяют обработку защитными покрытиями. В качестве покрытий используют нитрид титана (TiN), карбид хрома (Cr₃C₂) и другие составы. Данные покрытия дополнительно увеличивают износо- и коррозионную стойкость резцов, снижают коэффициент трения между резцом и обрабатываемой породой или углем, а также повышают производительность работ.
