При ведении горных и угледобывающих работ твердость, ударопрочность и надежность сварного шва резцов напрямую определяют эффективность работ и срок службы оборудования, а также являются важным условием безопасной эксплуатации на объекте. Мы не ограничиваемся декларациями о качестве‑опираемся на реальные результаты измерений!
Представлены реальные фотографии выборочного контроля партий резцов. Открыто показаны три основные процедуры проверки качества. Благодаря стандартизированным испытаниям мы строго контролируем готовую продукцию и предотвращаем попадание дефектных изделий на рынок.
01 Испытание на твердость — основа износостойкости
Резцы постоянно подвергаются трению и износу, твердость является главным показателем износостойкости и определяет ресурс детали. В ходе выборочной проверки по отраслевым стандартам проводится измерение твердости ключевых участков: головки и хвостовика резца.
Специализированный твердомер даёт точные показатели, контролируется диапазон твердости головки и корпуса. Исключаются проблемы быстрого износа при низкой твердости и хрупкого разрушения при чрезмерно высокой твердости. Каждый резец имеет равномерную твердость и стабильные характеристики для работы при высоких нагрузках.
02 Испытание на удар — подтверждение вязкости
Сложные геологические условия под землей и частые ударные нагрузки предъявляют высокие требования к ударной вязкости резцов. Недостаточная вязкость приводит к излому и сколам.
В выборочном контроле применяется стандартный ударный испытание Шарпи, имитирующее реальные циклические ударные нагрузки на объекте. Измеряется энергия поглощения удара корпусом резца. По фактическим данным подтверждается соответствие вязкости нормативам. Изделия не трескаются и не ломаются при интенсивных нагрузках, подходят для сложных горных условий.
03 Испытание сварного шва на растяжение — гарантия целостности конструкции
Паяный шов между твердосплавной головкой и корпусом резца является наиболее уязвимым местом. Отслоение и растрескивание шва — частые неисправности на стройплощадках, представляющие угрозу безопасности работ.
В испытании универсальная испытательная машина плавно прикладывает нагрузку, измеряются предельные прочности шва на растяжение и сдвиг. Проверяется полнота пропайки и плотность соединения. Исключаются скрытые дефекты: непропай, пропуски при сварке, шлаковые включения. Шов равномерно воспринимает нагрузки, головка не отлетает и не трескается во время эксплуатации, обеспечивается общая прочность резца.
Приверженность контролю качества: каждый резец выдерживает проверку
Массовое производство не ослабляет контроль, выборочные проверки проводятся формально. От отбора сырья до отгрузки готовой продукции мы соблюдаем строгие стандарты. Тройной контроль по показателям твердости, вязкости и качества шва позволяет отсеивать бракованные изделия.
Все наши резцы проходят комплекс стандартных испытаний: износостойкие, ударопрочные и надёжные. Совместимы с угледобывающими комбайнами, проходческими машинами, роторными буровыми установками и другим оборудованием, подходят для горнодобычи и строительных проектов.
Мы специализируемся на точном производстве резцов, контролируем каждый технологический этап. Надёжный поставщик. Приглашаем к сотрудничеству: запросы на закупку и посещение производства приветствуются