Можно ли утолщать износостойкий слой? Небольшая тенденция в отрасли
В последнее время всё больше заказчиков задают вопрос: «Можно ли у ваших резцов сделать более толстый износостойкий слой?»
Это не единичный случай, а полноценная тенденция. От Шаньси до Шэньси, как на подземных, так и на открытых разработках частота такого вопроса заметно растёт.
За этим явлением стоят три ключевые перемены:
Первая: изменились условия эксплуатации
Многие шахты провинций Шаньси, Шэньси и Внутренняя Монголия постепенно переходят на глубинную добычу, доля породных прослоек и твёрдых пород в угольных пластах постоянно растёт. Раньше в мягком пласте один резец служил неделю, сейчас в выработках с твёрдыми породами его приходится менять уже через два дня. По отзывам с мест, на забоях с высоким содержанием породных включений частота замены резцов увеличивается в разы. Условия работ изменились, соответственно выросли требования к износостойкости резцов.
Как говорят шахтёры: «Когда порода стала твёрже, резец должен лучше сопротивляться износу».
Вторая: изменился подход к экономическим расчётам
Цены на вольфрамовое сырьё в последние годы стабильно растут, твёрдый сплав составляет от 40 % до 60 % себестоимости резца. Изменился и подход горнодобывающих предприятий к закупкам: они больше не сравнивают исключительно цену единицы товара, а делают основной упор на расчёт совокупных расходов расходных материалов на тонну добытого угля.
Проще говоря: резец с утолщённым износостойким слоем может стоить на несколько десятков юаней дороже, но отрабатывает на две смены больше. В итоге удельные затраты на тонну угля оказываются ниже. Преимущества резцов с увеличенным ресурсом по совокупным эксплуатационным расходам становятся всё более очевидными по фактическим показателям.
Третья: повышаются отраслевые нормативы
В тендерных документах крупных угледобывающих компаний последних лет прослеживается явная тенденция: для разработки твёрдых пород и пластов с большим количеством породных прослоек ведущие предприятия уже установили повышенные технические требования к износостойкому слою: толщина износостойкого слоя ≥4 мм, ширина ≥25 мм, твёрдость ≥82 HRC. Эти параметры перестали быть эксклюзивным требованием для отдельных шахт, в целом повысились входные критерии при закупках для высоконагруженных режимов эксплуатации.
Что на самом деле даёт утолщение износостойкого слоя?
Существуют два основных сценария износа‑отказа резцов: изнашивание самой твердосплавной головки, либо преждевременный износ корпуса под сплавом. В последнем случае головка теряет опору и отлетает.
Износостойкий слой выполняет роль «брони» для корпуса резца: вокруг корпуса под твердосплавной головкой наплавляется кольцевая износостойкая лента. Чем толще и твёрже эта броня, тем медленнее стирается корпус, тем дольше сохраняется опора для твердосплавной головки и тем больше эффективный ресурс всего резца.
Именно поэтому ведущие производители активно работают над усилением износостойкого слоя. Марки твёрдого сплава, термообработка корпуса, технология пайки, конструкция вершины резца — всё это в конечном итоге решает одну задачу: продлить срок службы резца в сложных условиях.
Рекомендация для заказчиков
Утолщение само по себе не является целью, главное — соответствие условиям эксплуатации. Для работ по твёрдым сильноабразивным породам утолщение износостойкого слоя действительно правильное решение. А вот при разработке мягких угольных пластов чрезмерное утолщение приведёт к необоснованному росту затрат.
Ключевыми параметрами для определения оптимальной толщины и технологии нанесения слоя являются коэффициент твёрдости породы, условия резания и частота замены резцов.
Когда клиент спрашивает: «Можно ли утолщить износостойкий слой?», ответ Мэйлинмайт звучит так: «Сначала мы изучим ваши условия эксплуатации, и только потом решим, как именно его утолщать».