На различных объектах: при возведении свайных фундаментов, на шахтах и в тоннелях плохой отвод шлака является одной из самых острых проблем для руководителей проектов. Недостаточный отвод шлака приводит к накоплению обломков породы, снижению производительности работ, усиленному износу резцов и росту расходов на расходные материалы. В тяжелых случаях возможны аварии: заклинивание бура, его захват и засыпка, что влечет за собой комплекс потерь – простои оборудования, сдвиг сроков строительства, расходы на ремонт и компенсации. Многие руководители стройплощадок прибегают к частой замене резцов, но забивание

При разработке твердых пород с прочностью 120 МПа классические резцы постоянно сталкиваются с конструктивным противоречием: при повышенной твердости сплава корпус резца изнашивается и выходит из строя первым; при высокой износостойкости корпуса твердый сплав разрушается преждевременно. Кроме того, высокие температуры и переменные нагрузки провоцируют массовое образование микротрещин, из-за чего резцы постепенно теряют остроту, а эффективность разработки породы неуклонно снижается. Для решения ключевых проблем при работе с твердыми породами мы заложили в основу дизайна принцип «синхронного износа твердого сплава и корпуса резца»

«За одну ночь сломалось двенадцать резцов: разрушены головки из твердого сплава, погнуты хвостовики – низкое качество или неверный подбор?» Подобные проблемы часто встречаются на объектах роторного бурения. За этими отказами стоит один и тот же ключевой параметр – предельная несущая способность резца. В данной статье с технической точки зрения разбираются определение, факторы влияния и логика адаптации под условия эксплуатации предельной несущей способности, что служит ориентиром при выборе резцов и подборе под конкретные геологические условия. Что такое предельная несущая способность резца? Предельная несущая способность резца – это

В сложных пластах, таких как твердые породы и галечники, обычные резцы быстро изнашиваются и получают сколы, скорость проходки низкая, требуется частая замена. Это давно доставляет сложности строительным бригадам. Специально для таких условий мы представили высокоэффективный резец MR60‑30HF, разработанный для роторного бурения. Благодаря повышенной способности разрушать породу, увеличенному ресурсу и высокой производительности бурения он позволяет ускорить выполнение работ, повысить эффективность и снизить совокупные затраты. Ключевые усовершенствования для решения задач сложной геологии Новый резец MR60‑30HF получил комплексные улучшения по материалам, технологии и

Знаете ли вы, почему резцы одного и того же типа могут работать полмесяца, а другие уже через несколько дней получают сколы и ломаются? Большинство сразу предполагает, что причина в плохом материале. На самом деле ключевой момент – необходимо контролировать предел усталости твердого сплава. Головка резца подвергается высокочастотным ударам, высоким температурам и эрозионному воздействию. Многократные переменные напряжения приводят к накоплению микротрещин, в итоге происходит откол лезвия – это усталостный отказ, похожий на растяжение мышц у человека при длительной тяжелой физической нагрузке. Далее мы разберем практические

Рынок угля характеризуется частыми колебаниями, поэтому снижение издержек и повышение эффективности стали стандартной задачей. При этом многие не учитывают скрытый источник больших убытков – непланируемые простои оборудования из‑за неисправностей резцов: износа, скалывания и выпадения. Сейчас мы посчитаем для владельцев угольных шахт, какие финансовые потери приносит один час простоя по причине отказа резцов. База для расчета: расчет выполнен для типовых средних шахт с утвержденной производственной мощностью 450 000‑900 000 тонн в год при штатных условиях работы интеллектуальных комплексно‑механизированных забоев. Экстремальные геологические условия и периоды капитальных

При проходке горных выработок стандартные державки резцов 38 (диаметр хвостовика 38 мм) при ударных нагрузках от твердых пород, абразивном воздействии угольной пыли и переменных нагрузках склонны к износу, расширению посадочного отверстия и выходу из строя. Это приводит к частым остановкам оборудования, резкому росту затрат и низкой производительности работ. Представляем новую державку резца 135‑42 (диаметр хвостовика 42 мм, далее – державка под хвостовик 42). В ней реализованы три прорывные технологии, которые решают существующие проблемы и обеспечивают высокоэффективное и долговременное разрушение пород. Прорывная технология

Контактовая зона красного и белого песчаника по праву считается «врагом резцов» при проходке горных выработок и шахт. Степень износа резцов напрямую влияет на производительность и себестоимость проходческих работ. Почему песчаник, который на первый взгляд легко поддается разработке, оказывается сложнее твердых пород? Как решать задачу при встрече с такими пластами? Специалисты Merinmate, опираясь на геологические особенности происхождения пород и основные механизмы износа, предлагают комплексное решение, которое позволяет снизить износ резцов, увеличить проходку и сократить затраты по существу. Почему контактовая зона красного

Гранит благодаря своей высокой твердости стал одним из самых сложных геологических пластов для подрядчиков, выполняющих роторное бурение. Многие строители изначально считали, что стандартные резцы легко справятся с породой. Однако эти небольшие режущие элементы превратились в «пожирателей бюджета», доставляя подрядчикам не только моральные неудобства, но и серьезные финансовые убытки. Часто можно услышать жалобы строителей: «При бурении гранита роторной установкой резцы приходится менять по несколько раз в день. Половина прибыли, полученной с объекта, уходит на покупку новых резцов». «Объем выполненных работ большой,